YTS系列圆筒回转筛

一、圆筒回转筛概述

滚筒筛分机木屑筛分现场

YTS圆筒回转筛的主体结构是圆形筛分筒，它是由若干个圆型状筛网组成所以又被称之为圆筒筛，主要用于颗粒物料的分级处理，尤其适合粘湿物料的筛分，是耐火材料、煤、河砂分级、砂石块分级中经常使用的设备。圆筒筛整体与地平面成倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封,以防止污染环境，通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下旋转，在旋转过程中通过内、外筛的筛选，可将半成品分为标准颗粒、大颗粒、细颗粒三个级别，实现各种颗粒分级。

YTS圆筒回转筛筛选效果好，结构简单，筛分筒可封闭，易于密闭收尘，与一般振动筛相比，筛孔不易堵塞。

二、圆筒回转筛图片

三、圆筒回转筛工作原理

圆筒回转筛是由圆形或六角形圆筒、机架、漏斗、减速器、驱动电动机及辅助结构等部分组成，需分级的物料由造粒机送入圆筒筛进料口，经内筛筒螺旋推送进入后，在旋转过程中通过内、外筛的筛选，可将半成品分为标准颗粒、大颗粒、细颗粒三个级别，实现各种颗粒分级。

圆筒筛工作原理视频粒

四、圆筒回转筛性能特点

1、圆筒筛利用滚筒翻转的作用来进行筛分物料，物料在滚筒内不断翻转滚动，能保证在筛选潮湿，粘稠的材料时不容易堵塞，保证筛分顺利进行，不需要停机清理。

2、在相同尺寸下，圆面积比其它型状的面积都大，因此其筛分有效面积就大，使物料能充分接触筛网，因而单位时间内产量大，可达800吨/时。

3、设备可设有梳型清筛机构，可及时清理掉筛分筒内的杂质、残留物料，筛分效率高达95％以上。

4、可采用完全密封设计，以尽量减少操作过程中空气中细小物质的悬浮，避免工作环境污染。

5、易损件均采用较高的耐磨材质，要比以往设备的使用寿命高于1.5倍。

五、圆筒筛与振动筛的比较

机型对比	圆筒回转筛	振动筛
筛分方式	在筛分过程中，设备不会出现振动，但一般电机和减速机会通过轴承带动滚筒转动起来，物料在滚筒内因滚筒的转动从高到低通过筛网，并将其成功筛选出来，属于滚动筛分。	利用振动电机产生的激振力进行筛分的，属于振动筛分，可以通过多层筛网对物料进行多级筛分
筛分效果	适合粉尘类、颗粒小、偏湿的物料，克服了各种振动筛在筛分较湿物料时出现的筛网粘堵问题，提高了筛分系统的产量和可靠性。	比较适合大块物料的筛分；筛分精度相对较低，但设备磨损度小，使用寿命长
堵网情况	物料随着滚筒的运动轨迹在筛网内翻滚，便可以使卡在筛孔中的物料掉落出来，或者被自由落体的物料砸中弹出来，所以一般很少出现堵筛的情况。	振动筛依靠筛网的振动来筛分物料，振动频率有固定，物料如果卡在筛孔中很难依靠自身的力量清除。所以一般使用一段时间后会停机清理堵塞的筛孔，或者安清网装置以防止筛孔堵塞。

六、圆筒回转筛技术参数

圆筒筛型号	筒体规格	筒体倾角	筒体转速 （r/min）	筛孔尺寸 （mm）	大进料粒度 (mm)	产量（m3/h）		功率 （kw）
						筛孔（2mm）	筛孔（30mm）
YTS1030	Φ1×3	5-7°	22.5	2-30	60	10	60	4
YTS1040	Φ1×4	5-7°	25	2-30	60	11	80	4
YTS1230	Φ1.2×3	5-7°	20	2-30	70	12	100	5.5
YTS1240	Φ1.2×4	5-7°	20	2-30	70	14	120	5.5
YTS1250	Φ1.2×5	5-7°	20	2-30	70	15	140	5.5
YTS1530	Φ1.5×3	5-7°	17	2-30	80	18	150	5.5
YTS1540	Φ1.5×4	5-7°	17	2-30	80	18	150	7.5
YTS1550	Φ1.5×5	5-7°	17	2-30	80	20	180	11
YTS1560	Φ1.5×6	5-7°	17	2-30	80	22	200	11
YTS2040	Φ2×4	5-7°	12	5-60	90	25	250	15
YTS2050	Φ2×5	5-7°	12	5-60	90	30	300	15
YTS2060	Φ2×6	5-7°	12	5-60	90	35	350	18.5

温馨小提示：

1、外型尺寸是按筒体长计；

2、处理量是按大孔径计算；

3、倾斜角度和每节长度视物料不同而不同；

4、质量按筒体长且使用编织网时计；

5、物料大块所占比例不超过10%。

七、圆筒回转筛型号说明

八、圆筒回转筛结构

九、圆筒回转筛客户案例

圆筒回转筛（圆筒筛）主要是针对物料的颗粒大小进行分级，在筛分潮湿性、粘附性的物料中优势突出，可以达到不粘网、不堵孔的目的，广泛应用于冶金、建材、化工、粮食、医药、磨料及化肥等行业的干式粉状或颗粒状物料的筛分，特别适合于干 法生产机制砂,也可用于颗粒状的湿物料筛分。